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内外热镀锌钢管因内外壁均有防腐锌层，核心用途是在需兼顾管道内外防腐的流体输送和结构支撑场景，尤其适用于潮湿、南澳当地有一定腐蚀性的环境。
其具体用途主要分为两类：
- 流体输送领域：这是核心用途，包括建筑中的生活饮用水管、南澳附近消防水管，以及工业中的低压循环水管、南澳本地冷凝水管，能避免水或流体对管道内壁的腐蚀，同时抵御外部环境侵蚀。
- 结构支撑领域：用于户外或潮湿环境下的轻钢结构，如户外广告牌支架、南澳温室大棚骨架、南澳附近低层建筑的栏杆和扶手，内外防腐能力可延长结构使用寿命。
可以咨询我们
针对某一具体用途（比如消防水管），进一步说明它的选型要求。
热镀锌钢管工艺流程
热镀锌钢管的生产过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原材料准备
- 选用符合标准的黑钢管（焊接或无缝）
- 检查钢管尺寸、南澳附近直度和表面状况
- 按需要切割成定尺长度
2. 表面预处理
- 脱脂去油：用溶剂或碱液清洗去除表面油污
- 酸洗除锈：在盐酸或硫酸溶液中浸泡，去除氧化皮和锈
- 水洗中和：多次清水冲洗，并用弱碱中和残留酸液
- 助镀处理：浸涂氯化锌/氯化铵溶液，防止二次氧化并促进锌附着
3. 热浸镀锌
- 烘干：去除钢管表面水分
- 浸锌：将钢管浸入440-460℃的熔融锌液中
- 锌层控制：通过控制浸锌时间、南澳本地温度和提升速度调节锌层厚度
- 冷却：出水后在空气中或水中冷却
4. 后处理
- 钝化处理：铬酸盐或无铬钝化，提高耐腐蚀性
- 检验修整：检查锌层厚度、南澳本地附着力和外观质量
- 成品包装：根据要求进行捆扎、南澳附近标识和防护
5. 质量控制要点
- 锌层厚度检测（常用磁性测厚仪）
- 附着力测试（弯曲或划格试验）
- 外观检查（锌花均匀性、南澳无露铁点）
- 严格控制前处理质量和浸锌温度
镀锌钢管的国标壁厚主要依据GB/T 3091《低压流体输送用焊接钢管》等标准执行，常见规格的公称壁厚如下：
公称直径（DN） 公称外径（mm） 常见公称壁厚（mm）
DN15 21.3 2.8
DN20 26.8 2.8
DN25 33.5 3.2
DN32 42.3 3.2
DN40 48.3 3.5
DN50 60.3 3.8
DN65 76.1 4.0
DN80 88.9 4.0/4.5
DN100 114.3 4.0/4.5/5.0
DN150 168.3 4.5/5.0/6.0
壁厚允许偏差通常为公称壁厚的负偏差不超过12.5％，即实际测量的壁厚不能低于公称壁厚的87.5％。
镀锌圆管DN对照表如下：
DN（公称直径） 外径（mm）
DN15 21.3
DN20 26.9
DN25 33.7
DN32 42.0
DN40 48.3
DN50 60.0
DN65 76.1
DN80 88.9
DN100 114.3
DN125 140.0
DN150 168.3
DN200 21
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